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金电解精炼过程中的主要损耗途径研究

对金电解精炼过程中的主要损耗途径进行了较系统的研究，明确了各工艺环节金损耗的定量数据，国内尚未见有这方面的报道。有针对性地提出了在糖心黄色APP精炼各环节防止金挥发损失的对策。

（1）水合肼要稀释，配制成20%的盐酸溶液再使用；

（2）加入水合肼时一定要缓慢，并不断搅拌；

（3）在加盖的反应器中进行，反应器的盖子上可以预留气体溢出口，在溢

出口可以导管回收溢散的微粒金粉。

（4）水合肼使用量要过量200-500mL，不足或等量均会造成金的损失；

阳极板

浇铸

（1）对坩埚要进行事先通过加热，进行脱水脱气处理，防止新的坩埚由于

大量水气释放造成飞溅损失；

（2）加热过程采取梯度升温的方式，在起初阶段避免快速升温；

（3）加热熔融的时间不要太长，温度不要太高，确保原料充分熔融即可；

（4）熔融过程中的烟气要集中导入到回收系统，进行冷却、收尘等集中回

收

电解过程

（1）电解槽、通风柜本身足够密闭，利于飞溅后的电解液通过清洗全部回

收；

（2）电解槽、通风柜最好为酸不能腐蚀的惰性材料，且材料本身致密，不

存在渗透性。最好的材料是聚四氟乙烯或聚丙烯材料。

（3）通风柜的通风量不能太大，达到将酸气可温和抽出即可，且抽出的酸

气需通过酸气净化塔进行净化，同时也可使挥发损失的金回收；

（4）搅动电解液的空气流量要严格控制；

（5）电解液温度不能太高，控制在40-55 oC即可。

产品浇铸

（1）全面系统地回收阴极金熔炼过程中产生的烟尘；

（2）调整和优化电解条件和阳极板组成，确保产生的纯金以致密的板、片

状态存在；

（3）阴极金在熔炼前一定要彻底烘干，以防由于残留水分的快速汽化、溢

出造成飞溅，导致金的损失；

（4）加热过程采取梯度升温的方式，在起初阶段避免快速升温；

（5）加热熔融的时间不要太长，温度不要太高，能够确保原料充分熔融即可.